F3 爆破片装置专项条件
F3.1 人 员 
爆破片装置制造单位人员要求见表 F-5。

员工总数	30 人
技术人员比例	员工总数的 35%
技术人员	机械、材料、模具相关专业 8 人
设计人员	具有工程师职称 5 人，其中具有爆破片装置设计工作经验 1 人，高级工程师职称 2 人

爆破片装置有焊接要求时，制造单位应当有持证焊工不少于 2 人，持证项目应当满足产品焊接的要求。
爆破片装置的产品标准有无损检测要求时，制造单位应当具有 UTⅡ级、PTⅡ级资格的无损检测人员至少各 2 人项。
F3.2 工作场所
制造单位的生产厂房建筑面积不小于 3000m²；对于仅生产非易燃无毒介质用爆破片装置的制造单位(需在制造许可证注明)，生产厂房建筑面积不小于 1000m²。
F3.3 生产设备与工艺装备
制造单位应当具有相应的设计能力，根据爆破片装置型式和工艺需要设置相应生产工序，具备原材料理化检验、下料、成型、开缝、刻槽、焊接、机械加工、热处理、装配、无损检测、爆破试验和最终检验的能力。
前款所述工序，除原材料理化检验、无损检测和夹持器的机械加工外，其他工序不得外委。
F3.3.1 主要生产设备
制造单位的主要生产设备应当满足产品制造需要。制造单位主要生产设备数量及要求见表 F-6。

生产设备	数量及要求(台或套)
下料设备(冲床、剪床、电火花和激光切割)	6(其中激光切割设备 1 台)
液压机	8(其中 300t 1 台)
模具、胎夹具(下料、成型和刻槽)	150
机械加工设备	10(其中数控加工设备 2 台)
焊接设备	3
热处理设备(包括真空热处理设备)	3

F3.3.2 工艺装备
制造单位应当具有产品加工需要的工艺装备和存放各类工艺装备、模具、胎夹具的空间、架具等存储条件。
F3.4 检测仪器与试验装置
制造单位应当具有与许可产品相适应的爆破试验能力。制造单位检测仪器与试验装置数量及要求见表 F-7。

检测仪器与试验装置	数量及要求(台或套)
爆破片试验装置 (带有试验数据自动记录功能)	3
疲劳试验装置(带有试验数据自动记录 功能的试验装置)	液体、气体介质疲劳试验装置各 1
密封性试验装置	具有满足爆破片装置检漏要求的试验装 置及氦质谱检漏设备
试验压力源及高、低温试验装置	具有与产品相适应的压力源及高、低温试 验装置
计量、检测器具	具有压力表(传感器)、温度计(传感器)、几何形状的测量器具，其量程、精度满足 产品的测试要求，并且在检定有效期内

注 F-3：对于仅制造用于非易燃无毒介质的爆破片装置的制造单位(在制造许可证注明)， 可适当降低资源条件。技术人员比例不少于员工总数的 20%，其中机械、材料、模具相关专业技术人员不少于 5 人，具有工程师以上职称不少于 3 人(具有爆破片装置设计工作经验至少 1 人，高级工程师职称至少 1 人)；主要生产设备不少于表 F-6 设备数量的 60%，并且模具不少于40 套；爆破片试验装置不少于 2 台，其他条件要求不变。
F3.5 试制造
试制造样品的材质、规格、压力、温度等参数应当覆盖其申请许可范围，并且具有代表性。制造单位应当根据申请的许可范围，每种型式爆破片装置试制不少于 3个规格，每个规格不少于 10 件样品。
F3.6 换证业绩
制造单位持证周期内应当持续制造许可范围内的产品，按照安全技术规范要求提供型式试验证书和报告；持证期间无产品制造业绩时，按照首次申请取证或者增项处理。申请本规则 3.6.3.2 条“自我声明承诺换证”的，同时应当提交可核查的许可周
期内制造业绩证明及相应型式试验证书和报告。在持证期间，制造单位许可项目的产品每年生产批次不少于 30 个。