日本设备工程师协会（JIPE）给点检下的定义为：为了维持设备规定的机能，按照标准对设备有无异状或良与不良的外观进行调查，使各部异常、劣化早期发觉。上面所说的察觉或调查是完全靠人的五官来实现的，即主要通过看、听、试等方法。对设备的点检和对设备的检查还是有区别的，对设备的检查，除用人的五官感觉外还使用测定仪器进行测定来判断。对设备进行点检或检查的目的都是为了保持设备在生产过程中能够达到：确保完成定额（在一定时间内）；按要求的质量完成；不存在增大维修费用和运转费用的因素；确保安全生产和运行；滑因漏油、排水、排气、噪音等使环境恶化或造成公害的可能；不存在非正常降低设备寿命的因素。设备点检有日常点检和定期点检，除点检外，为保持设备的精度还要对设备进行不定期的精度检查，三者都是为了维持设备规定的机能。其具体内容及分工如下：
从上表看，设备日常点检主要靠设备使用部门（车间）的操作者。要求操作工人能达到“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），要做设备的主人，不当设备的奴隶。其实，操作者天天与设备为伴，最了解设备的情况，而设备的大多数故障（60-80%）都可以由操作者在日常点检和日常运行中早期察觉，只要能及时采取措施，就可以防止设备故障的发生和扩大。一般情况下，设备的突然损坏是很少的，绝大多数由小到大逐渐发展起来，从而使零件磨损，断裂，甚至失去精度机能。
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