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厂内特种设备、起重设备及车辆安全检查表

2025-10-31 09:47

使用说明：

每日由设备操作人员或班组负责人进行班前检查。
每周/每月由安全管理员或部门负责人进行专项检查。
检查结果在相应框内打“✔”，发现隐患需在“备注”栏详细记录并立即整改。

一、通用特种设备安全检查表（适用于锅炉、压力容器、压力管道等）

检查类别	检查项目	检查标准与内容	检查结果	备注
技术档案	使用登记证	是否在有效期内，并悬挂于设备醒目位置。	□ 合格 □ 不合格
	定期检验报告	是否在检验有效期内，无超期运行。	□ 合格 □ 不合格
安全附件	安全阀/泄压装置	是否有有效的校验标签，铅封完好，无泄漏。	□ 合格 □ 不合格
	压力表	表盘清晰，量程合规，有定期检定标签，指针无异常。	□ 合格 □ 不合格
	液位计/温度计	显示清晰准确，无破损、泄漏。	□ 合格 □ 不合格
本体及运行	本体状况	无严重腐蚀、变形、泄漏及异常振动。	□ 合格 □ 不合格
	运行参数	压力、温度等均在设计允许范围内。	□ 合格 □ 不合格
	管道与阀门	管道支撑牢固，阀门开关灵活，无跑冒滴漏。	□ 合格 □ 不合格
环境与管理	安全警示标志	设备区域有明显的“当心烫伤”、“注意高压”等警示牌。	□ 合格 □ 不合格
	应急设施	消防器材、喷淋洗眼器等完备有效。	□ 合格 □ 不合格

二、起重设备安全检查表（适用于桥式起重机、门式起重机、电动葫芦等）

检查类别	检查项目	检查标准与内容	检查结果	备注
金属结构	主梁、端梁	无可见的裂纹、开焊和永久变形。	□ 合格 □ 不合格
	连接螺栓	无松动、缺损。	□ 合格 □ 不合格
机构与零部件	钢丝绳	无断股、扭结、压扁、锈蚀，绳端固定可靠。	□ 合格 □ 不合格
	吊钩	有防脱钩装置，表面无裂纹、磨损不超限。	□ 合格 □ 不合格
	制动器	制动可靠，动作平稳，无异常噪音。	□ 合格 □ 不合格
	滑轮与卷筒	无裂纹、破损，运转正常。	□ 合格 □ 不合格
运行与安全装置	限位器	起升、行走限位器动作灵敏、可靠。	□ 合格 □ 不合格
	行程开关	大车、小车行程终点缓冲装置有效。	□ 合格 □ 不合格
	声光报警器	工作正常，警示有效。	□ 合格 □ 不合格
	轨道	无严重磨损，压板螺栓紧固。	□ 合格 □ 不合格
电气与操作	操控系统	控制器、按钮标识清晰，动作准确。	□ 合格 □ 不合格
	滑线/电缆	无裸露、破损，集电器滑动正常。	□ 合格 □ 不合格
	操作人员	持证上岗，熟悉“十不吊”规定。	□ 合格 □ 不合格

三、厂内机动车辆安全检查表（适用于叉车、搬运车、观光车等）

检查类别	检查项目	检查标准与内容	检查结果	备注
整车证件	牌照与登记	车辆已办理厂内牌照和使用登记证。	□ 合格 □ 不合格
	定期检验	在定期检验有效期内。	□ 合格 □ 不合格
动力系统	发动机/电机	启动平稳，运转正常，无异常声响和漏油。	□ 合格 □ 不合格
	蓄电池	电量充足，接线端子无松动、腐蚀。	□ 合格 □ 不合格
传动与行走	转向系统	转向灵活，无卡滞、跑偏。	□ 合格 □ 不合格
	制动系统	制动性能良好，刹车油位正常，手刹有效。	□ 合格 □ 不合格
	轮胎	气压正常，无严重磨损、割裂、嵌入物。	□ 合格 □ 不合格
工作装置	货叉/门架	无裂纹、变形，起升、下降、倾斜平稳无卡滞。	□ 合格 □ 不合格
	链条与油缸	无磨损、无泄漏。	□ 合格 □ 不合格
安全装置	灯光与喇叭	前照灯、转向灯、刹车灯、倒车灯、喇叭均正常。	□ 合格 □ 不合格
	倒车警报器	声音响亮，警示有效。	□ 合格 □ 不合格
	安全带/防护架	ROPS/FOPS防护架完好，安全带有效。	□ 合格 □ 不合格
操作人员	持证与状态	持有有效的《特种设备作业人员证》，无疲劳、酒后驾驶。	□ 合格 □ 不合格

检查人： ______________ 日期： ____年__月__日
审核人： ______________ 日期： ____年__月__日

核心管理建议：

闭环管理：对检查中发现的不合格项，必须立即停止使用，并挂上“禁止使用”标识，待维修整改并复查合格后方可重新投入使用。
记录存档：所有检查记录必须妥善保存，形成可追溯的安全管理档案，以备查验。
培训先行：确保所有操作人员和检查人员都经过专业培训，理解检查项目的意义和标准。

这套检查表是保障厂内设备安全运行的基础工具，持之以恒地执行，是落实企业安全主体责任的关键一步。

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