起重机械是工程建设、工厂物流中不可或缺的力量，但其“力大无穷”的背后也隐藏着巨大的风险。一次误操作、一个疏忽大意，都可能引发机毁人亡的惨剧。安全操作，是每一位起重机械指挥、司索和司机必须刻在心里的铁律。

本文为您梳理了起重作业全流程中必须严格遵守的21个安全要点，请务必牢记并执行！

一、 作业前准备（“三确认”）

1. 持证上岗是前提：操作员（司机）、指挥、司索工必须经过专业培训，并取得《特种设备作业人员证》，严禁无证操作。

2. “体检”不能少：作业前对起重机进行日常检查，包括制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置等是否完好可靠，确保设备无“带病作业”。

3. 环境要看清：观察作业环境，核实地面承载力，避开高压线、地下管线等障碍物，确保工作区域已设置警戒线，闲杂人等已清场。

二、 吊装前准备（“五必须”）

4. 正确选用吊索具：根据被吊物重量、形状、重心，计算并选用规格匹配的吊带、钢丝绳、卸扣等，严禁超载或使用报废的索具。

5. 熟知被吊物：清楚了解被吊物的重量（严禁估算！）、重心位置和吊点，对不明重量或埋置物件的物体必须拒绝起吊。

6. 正确捆绑挂钩：绳索必须挂在吊钩中心，捆扎牢固，尖锐边角处必须加垫护角，防止割伤吊索。吊钩应有防脱钩装置。

7. 试吊是关键：将重物吊离地面（或支撑面）200-300mm后暂停，检查制动器可靠性、重物平衡性及捆绑牢固性，确认无误后方可继续起吊。

8. 信号统一明确：指挥人员与司机必须约定并确认统一的指挥信号（对讲机、手势、旗语），且全程专人指挥，信号不明或沟通不畅必须停止作业。

三、 作业中操作（“十不吊”）

这是起重作业中最著名、最核心的安全法则，是绝对不能逾越的红线：

9. 超负荷不吊：严禁超过额定起重量。

10. 指挥信号不明不吊：无指挥或信号不清时，司机应拒绝操作。

11. 吊物捆绑不牢不吊：散物装得太满或捆扎不牢固，可能坠落。

12. 吊物上站人不吊：严禁任何人在吊物上站立或随物升降。

13. 安全装置不齐全或失效不吊：如力矩限制器、高度限位器、行程限位器等失灵，必须停止作业。

14. 吊物埋在地下或凝固在地面不吊：情况不明，拉力超载风险极大。

15. 斜拉斜拽不吊：会导致起重机失稳、钢丝绳脱槽和剧烈摆动。

16. 光线阴暗看不清不吊：无法看清吊物、指挥信号和周围环境。

17. 棱刃物无防护措施不吊：防止钢丝绳被割断。

18. 六级以上大风（含六级）不吊：大风天气严禁露天进行起重作业。

四、 作业后收尾（“三步骤”）

19. 安全停放：作业结束后，将吊钩升至上限位置，控制器拨到零位，切断电源，夹紧夹轨器（对于轨道式起重机）。

20. 全面检查：对设备进行班后检查，记录运行情况和使用问题。

21. 现场整理：将吊索具收回，整齐放置于指定位置，清理作业现场。

总结：安全是悬顶之剑

这21条要点，每一条都是从血的事故教训中总结而来。起重安全绝非儿戏，它关乎操作者自身、现场其他人员以及设备财产的安全。

请每一位从业者都将“十不吊”原则作为自己的本能反应，将“持证上岗、规范操作”作为不可动摇的职业底线。 安全在于细节，预防在于遵守。让我们共同努力，让每一次吊装都安全、平稳！